Para formas geométricas tridimensionais complexas Peças metálicas

O processo MIM pode alcançar a produção anual de milhares a milhões, mas como o processo MIM requer o uso de moldes, o processo MIM geralmente não é usado para peças com pequena produção. De um modo geral, o processo MIM tem mais vantagens para produtos com produção anual de 20.000 ou mais, enquanto para produtos com produção anual abaixo de 20.000, o investimento do custo do molde precisa ser avaliado. A moldagem por injeção em pó é um processo de enchimento da matéria-prima em um molde semelhante a produtos plásticos por uma máquina de moldagem por injeção, para que possa projetar formas complexas como produtos plásticos tradicionais. Quando as peças têm furos, ranhuras, nervuras, bosses e outras características óbvias, o processo MIM torna-se mais valioso.

Porquê Metalurgia em Pó?

O processo de metalurgia do metal do pó fornece uma série de vantagens sobre as tecnologias de metalurgia concorrentes. Todos eles somam uniformidade peça a peça para melhorar a qualidade do produto, flexibilidade de forma e material, versatilidade de aplicação e economia.

A moldagem por injeção de metal (MIM) tornou-se uma parte importante da metalurgia do pó e tem crescido constantemente nos últimos anos. MIM pode automaticamente e em grandes quantidades produzir pequenos componentes complexos tridimensionais de tamanho preciso. Este processo reduz consideravelmente os procedimentos complexos e os custos do processamento tradicional de metais, tornando-o competitivo em certas aplicações industriais. MIM é agora amplamente utilizado nas áreas de máquinas, eletrônicos, automóveis, relógios, optoeletrônicos, armas, dispositivos médicos e muito mais.

O metal é derretido no molde durante o processo de injeção para as peças MIM?

Não. Durante o processo de injeção, apenas o aglutinante é derretido a fim de fazer os pós metálicos fluir como material líquido. Ao resfriar os ligantes solidificam dando a força da peça para manuseio que é chamado ' Parte verde'. E a parte verde deve ser sinterizada subsequentemente que pode obter alta densidade e propriedades mecânicas exigidas. Chamamos-lhe ' Brwon part'.

Qual é a diferença entre o processo MIM e o processo convencional de peças PM?

3. Qual é a diferença entre o processo MIM e o processo convencional das peças PM?

O PM convencional usa alta pressão uniaxialmente aplicada a pós metálicos grosseiros em um conjunto de matrizes para produzir componentes moderadamente complexos. Normalmente, nenhuma densificação adicional é obtida durante o processo de sinterização. As densidades alcançadas por este método estão tipicamente na faixa de 80-90% do teórico que limitam as propriedades físicas que podem ser alcançadas para a liga dada. As peças MIM não são limitadas na complexidade da forma devido à flexibilidade do processo de moldagem por injeção. Os pós metálicos finos usados - combinam-se com temperaturas de sinterização mais altas para permitir que MIM atinja densidade quase total no artigo final aproximadamente perto de 99%. Permite que as peças MIM tenham propriedades similares como a liga dada.

As peças de moldagem por injeção de metal encolherão durante a remoção de aglutinantes?

4. As peças de moldagem por injeção de metal encolhem durante a remoção de aglutinantes?

Não, o tamanho das peças de injeção de metal não será alterado no processo de decapagem. No entanto, a fim de alcançar uma densidade quase total, a peça sofrerá uma mudança de tamanho de até 20% no processo de sinterização.

Por que as peças da metalurgia do pó são geralmente menores?

A característica mais importante dos produtos da metalurgia do pó é a dureza, e quando a dureza é muito grande, a dureza do material não é suficiente. Se o tamanho da peça é muito grande, ele precisa ter forte tenacidade e resistência à tração, o que é uma desvantagem que os materiais frágeis não têm, então as peças moldadas sinterizadas da metalurgia do pó ou ferramentas não são grandes.

A metalurgia do pó é amiga do ambiente?

O processo de metalurgia do pó é ambientalmente amigável. É amplamente reconhecida como uma tecnologia de fabricação verde e sustentável. A produção de peças de metalurgia do pó envolve geração mínima de resíduos, baixo consumo de energia e emissões reduzidas em comparação com os processos de fabricação tradicionais. Além disso, o uso de materiais reciclados e a capacidade de criar peças de forma próxima da rede contribuem para a conservação dos recursos. No geral, a metalurgia do pó é considerada um processo ambientalmente amigável.

Vantagens do processo de metalurgia do metal do pó

• Minimiza a usinagem produzindo peças em dimensões finais ou próximas delas

• Minimiza as perdas de sucata usando tipicamente mais de 97% da matéria-prima inicial na peça acabada

• Permite uma ampla variedade de sistemas de liga

• Produz um bom acabamento superficial

• Fornece materiais que podem ser tratados termicamente para maior resistência ou maior resistência ao desgaste

• Fornece porosidade controlada para autolubrificação ou filtração

• Facilita a fabricação de formas complexas ou únicas que seriam impraticáveis ou impossíveis com outros processos de metalurgia

• É adequado para requisitos de produção de componentes de volume moderado a alto

• Oferece confiabilidade de desempenho a longo prazo em aplicações críticas

• É rentável

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